• 正文
    • 1. 噴錫(Hot Air Solder Leveling,HASL)
    • 2. 有機(jī)涂覆(OSP)
    • 3. 化學(xué)鍍鎳/沉金(ENIG)
    • 4. 沉銀(Immersion Silver)
    • 5. 沉錫(Immersion Tin)
    • 6. 電鍍硬金(Electrolytic Hard Gold)
    • 7. 化學(xué)鎳鈀金(ENEPIG)
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一文看懂PCB表面處理工藝,圖解版收藏必備!

06/04 14:12
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PCB制造過程中,銅箔長期暴露在空氣中極易氧化,為保障PCB的可焊性電性能,表面處理工藝顯得尤為關(guān)鍵。今天我們就圖文并茂地帶大家認(rèn)識幾種常見的PCB表面工藝,看完你就能輕松分辨每種工藝的特點與適用場景!

1. 噴錫(Hot Air Solder Leveling,HASL)

噴錫就是在PCB表面覆蓋一層熔融的錫鉛焊料,并通過熱風(fēng)整平,形成保護(hù)銅面的涂層。這種工藝既能抗氧化又具有良好的可焊性。

優(yōu)點:?成本低,焊接性能佳
缺點:?表面不夠平整,難以焊接精密器件

適用于元件尺寸較大、間距較寬的PCB。

圖1:有鉛噴錫

圖2:無鉛噴錫

2. 有機(jī)涂覆(OSP)

OSP是一種環(huán)保型工藝,其在銅面上生成一層有機(jī)保護(hù)膜,起到防止氧化的作用。適用于對平整度要求高的焊接場景。

優(yōu)點:?工藝簡單、成本低
缺點:?對操作環(huán)境要求高,易受污染

圖3:OSP工藝流程

圖4:典型OSP處理PCB

3. 化學(xué)鍍鎳/沉金(ENIG)

這是一種覆蓋鎳+金合金層的工藝,適用于對長期電性能要求較高的PCB,如存儲主板、通信設(shè)備等。

優(yōu)點:?壽命長,性能穩(wěn)定,適合無鉛焊接
缺點:?成本高,工藝復(fù)雜

圖5:高TG沉金板

圖6:鍍鎳工藝PCB

4. 沉銀(Immersion Silver)

沉銀介于OSP與沉金之間,兼具電性能與性價比。沉銀層雖薄,卻能有效抗氧化、保障可焊性。

優(yōu)點:?工藝快,導(dǎo)電性好
缺點:?對環(huán)境敏感,易失光澤

?圖7:銀層工藝展示

圖8:沉銀工藝PCB

5. 沉錫(Immersion Tin)

因為所有焊料都以錫為基礎(chǔ),沉錫在焊接性能方面非常優(yōu)秀,且表面平整,是高性價比選擇。

優(yōu)點:?可焊性強(qiáng),適配性廣
缺點:?存儲期短,錫須問題需控制

圖9:沉錫工藝PCB

6. 電鍍硬金(Electrolytic Hard Gold)

用于高耐磨的連接部位,如金手指,需在銅表面先電鍍鎳再電鍍金,防止擴(kuò)散。

優(yōu)點:?耐磨、壽命長
缺點:?成本高,一般局部使用

圖10:電鍍鎳金工藝

圖11:硬金PCB成品

7. 化學(xué)鎳鈀金(ENEPIG)

采用化學(xué)還原法沉積鎳、鈀、金三層結(jié)構(gòu),適合多次回流焊、BGA等高端封裝焊接。

優(yōu)點:?熱穩(wěn)定性佳,平整度高,焊接兼容性強(qiáng)
缺點:?成本較高,適合高可靠性場景

?圖12:鍍鈀過程示意

圖13:ENEPIG工藝PCB

總結(jié)建議

不同的表面處理適配不同的應(yīng)用場景:

工藝 成本 可焊性 平整度 適用產(chǎn)品
噴錫 較差 普通板
OSP 消費電子
沉金 高端通信
沉銀 高密度板
沉錫 存儲類板
鍍硬金 金手指
鎳鈀金 BGA封裝、高可靠設(shè)備

圖14:表面處理方式性能對比圖

?如果你在PCB設(shè)計或打樣中常遇到“選哪種表面處理最合適”的疑問,不妨收藏這篇文章,下次選型時再也不怕出錯啦!

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