【干貨】EA888發(fā)動機連桿珩磨技術系統(tǒng)優(yōu)化

一、項目背景

連桿——整車精度最高的零件

連桿是収動機中重要的動力傳輸部件，它聯(lián) 接了活塞和曲軸，將燃燒室內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)化為収動 機的動力。

連桿大孔加工形式

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連桿大孔通過軸瓦與曲軸相連，其加工使用了世界上最先進的鉸珩磨工藝，通過珩磨頭上鑲嵌的 10 根珩磨條對大孔進行反復磨削加工，將連桿大孔表面加工成交叉網(wǎng)紋狀。

珩磨加工劃傷率高和耐用度低是世界性難題

二、項目措施

運用大數(shù)據(jù)分析珩磨頭失效主要發(fā)生在初期磨合

運用數(shù)字影像手段研究加工

系統(tǒng)優(yōu)化 1：雙主軸錯時加工法

系統(tǒng)優(yōu)化 2：優(yōu)化零件定位性能

系統(tǒng)優(yōu)化 3：制定珩磨頭規(guī)圓尺寸標準化

? 珩磨頭前端倒角短，無定位導向作用?

? 兩側(cè)倒棱無標準，10 根砂條加工面積不同， 叐力不均，產(chǎn)生顆粒脫落，造成劃傷

? 倒角長度增加 2 倍，定位導向作用明顯加強?

? 兩側(cè)倒棱標準，10 根砂條加工面積相同，叐力均 勻，避免顆粒脫落，消除劃傷

系統(tǒng)優(yōu)化 4：新珩磨頭快速磨合法

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? 直接使用加工參數(shù)，磨合周期長達 2 天~一周， 產(chǎn)生大量劃傷工廢，也影響珩磨頭本身加工耐用度

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針對 3 個重要加工參數(shù)進行 18 組實驗，得到最 佳參數(shù)組合，只要 30min 左右實現(xiàn)新珩磨頭 的快速磨合和長期穩(wěn)定。?

利用廢品連桿進行新珩磨頭磨合，不產(chǎn)生劃傷 廢品。

三、項目成果

劃傷工廢率下降 98%，刀具耐用度提升 20 倍，崗位優(yōu)化 0.5 人